アキシャル ピストン ポンプは、分配モードに応じて、端面分配 (つまり、分配プレート分配) とバルブ分配の 2 つのカテゴリに分けることができます。 分配板分配のアキシャルピストンポンプは、その構造上の特徴により、斜板式（直軸式とも呼ばれる）と斜軸式（スイングシリンダー式とも呼ばれる）の2つに分けられます。 斜板ポンプには、ビット接触式と滑りシュー式のほか、無貫通軸（半軸）式と貫通軸式があります。
まず、バルブ分配アキシャルピストンポンプは、バルブ分配アキシャルピストンポンプの動作原理図です。 斜板１の回転により、プランジャ２が軸方向に往復運動する。 ストロークエンドでプランジャ 2 が移動方向を変えると、逆止弁 4 および 5 が自動的に開閉し、吸引プロセス ポンプ チャンバ内の圧力が低下し、プロセス ポンプ チャンバ内の圧力が上昇します。フロー配分。 この分配方法の利点は、バルブの分配を自動的に行うことができ、圧力が高いほどバルブがきつく閉まり、漏れが少なく、油圧の潤滑性能が低いことです。 実際、バルブ分配アキシャルピストンポンプの油圧トランスミッションは一般的ではなく、その理由は次のとおりです。
1) 分配弁の一方向性により、プランジャー ポンプは可逆性を失い、油圧モーターとして使用できなくなります。 油圧ポンプは、高速原動機によって駆動されます。 高速で動作する場合、バルブは開閉プロセス中に衝撃や動作ヒステリシスが発生しやすくなります。
2) 構造のコンパクト化と流量の均一化を図るため、プランジャ油圧ポンプはすべてマルチプランジャ構造です。 2倍の数のピストンバルブを装備する必要があるため、構造はより複雑になります。 ただし、超高圧を提供する場合、または粘度が低く潤滑性能が低い媒体（水、高水ベースの媒体など）を搬送する場合、バルブ分配アキシャルピストンポンプは非常に優れた適応性を備えています。 また、防汚性能にも優れています。 現在、国内外で生産されているほとんどすべての超高圧海水（光）水圧ポンプは、バルブ分配の形式を採用しています。
第二に、斜板（直軸）アキシャルピストンポンプ
1. 作動原理 斜板アキシャル ピストン ポンプの作動原理。 プランジャ 3 は、シリンダ ブロック 4 内に均等に配置されたプランジャ ボアに取り付けられ、プランジャ 3 のヘッドにはスライド シューが取り付けられています。
2. 戻り機構の役割により、スライド シューの底部は常に斜板の表面の動きに取り付けられています 1. 斜板の表面は、シリンダー ブロックの平面に対して傾斜角度を持っています (AAシリンダブロック４がプランジャを回転駆動すると、プランジャはプランジャ孔内を直線的に往復運動する。 プランジャの動きと吸油回路と圧油回路の切り替えを正確に協調させるため、シリンダブロックの分配端面と吸油路との間に定流量分配部品を配置し、圧力をポンプのオイルチャネル - 分配プレート 5. 分配プレートには 2 つの円弧状のチャネル、つまりウエスト型の分配ウィンドウがあります。 分配プレートの前面とシリンダーブロックの端面はぴったりとはめ込まれ、互いにスライドします。 分配プレートの背面にある 2 つの腰型の分配窓は、それぞれポンプの吸油回路と圧油回路に接続する必要があります。 シリンダ ブロックが図の方向に回転すると、0～180 の範囲でプランジャが上死点 (0 の位置に相当) から伸び始め、プランジャのキャビティ容積が下死点（180度相当）まで膨張し続けます。 このプロセスでは、プランジャー キャビティが分配プレート 5 の吸油窓に接続され、プランジャー キャビティにオイルが連続的に吸い込まれます。これが吸油プロセスです。 シリンダーが回転し続けると、180 〜 360 の範囲で、プランジャーは斜板の拘束の下で下死点からキャビティ内に後退し始め、プランジャー キャビティの容積は上死点まで減少し続けます。デッドセンター。 このプロセスでは、プランジャーキャビティが分配プレート5の油圧窓にちょうど接続され、オイルは油圧プロセスである油圧窓から排出されます。 シリンダーブロックが1回転するごとに、各プランジャーが半サイクルの吸油と半サイクルの油圧を行っていることがわかります。 ピストンポンプが連続的に回転すると、オイルを連続的に吸収して押し出すことができます。 斜板の傾きを変えると、ピストンポンプの押しのけ容積が変わります。
